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目前方矩管热处理多以水为淬火剂,这是因为在淬火介质中但是,由于水的冷却速度较快,方矩管淬火时容易发生变形,钢管变形严重时因无法进行下道工序而报废。所以,在选择淬火方式时既要使钢管达到淬火要求,又要将变形控制在允许范围内。
根据上面的分析,首先钢管以旋转方式进行淬火为理想,同时进行内外冷却。内冷以喷嘴将水喷入管内,水的流速以不小于10m/s为佳。外冷采用喷淋或浸入淬火槽内均可,但淬火槽内也须有搅动喷管。总之,钢管的淬火应该是冷却能力达到要求,冷却尽量均匀,这是选择淬火方式的指导思想。
理想的淬火剂是在高温区时冷却速度快些,以避免奥氏体发生解体,提高钢的淬透性;在低温区时冷却速度慢些,以降低马氏体转变时的组织应力,减少变形或开裂。理想的淬火剂是不存在的,但对淬火剂的选用时应考虑这两方面的因素。
淬火剂的选择应根据钢管的品种、技术条件要求及钢的成分等多方面因素进行考虑。以石油管材为例,高钢级(强度)的钢管进行热处理采用的是调质工艺,即淬火加高温回火。钢种多选用含碳量偏低的中碳合金结构钢,钢管的厚度(壁厚)基本一致,淬火时各处的应力分布状态差异较小,引起开裂的危险性也相对低些,因此,可以优先选用水为淬火剂。
水的优点是冷却速度快,可以提高钢的淬透性,在用钢上可以减少合金含量,降低生产成本。另外用水作淬火剂,在生产上稳定、经济。同样因水的冷却速度快,造成钢管变形大,并且在钢管表面存在某些缺欠的情况下,淬火时会扩展为缺陷而报废。
如果钢中的含碳量较高,淬火时为了减少变形或开裂,应选用冷却速度较慢的快速淬火油或者水基淬火液为淬火剂。
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